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1、中国化学工程集团公司施工工艺标准 5、质量控制及检验 5.1质量检验要求和方法 质量检验要求和方法，按本标准的“3、施工准备和4、施工工艺”中相关的条款规定。 5.2质量检验标准 质量检验标准，按本标准的“3、施工准备和4、施工工艺”中相关的条款规定。 5.3质量控制点 5.3.1整体供货的离心式压缩机组安装质量控制点 工序编码 质 检 名 称 质检 等级 控 制 措 施 01 设计交底、图纸会审 AR 建设单位组织，监理、施工单位参加，设计交底 02 施工方案 AR 专业公司编制项目部批准，监理
2、、建设单位会审 03 施工技术交底、下达自检记录 CR 专业公司技术人员交底、下达自检记录，检查员检查 04 设备材料交接、检查、保管 AR 建设单位组织，监理、施工单位参加 05 设备基础复查、验收 AR 建设单位组织，监理、施工单位参加 06 基础板安装找正、找平 BR 按基础、设备施工图样监理、施工单位检查确认 07 基础板灌浆 BR 监理、施工单位检查确认、按本标准的要求，提出一次《灌浆委托书》 08 球面垫板及填隙片组安装 C 按基础、设备施工图样监理、施工单位检查确认 09 燃气轮机机组就位 B 按本标准，用直尺、水平仪或水准
3、仪检测 10 油系统设备就位 B 以燃气轮机为基准，调整油系统设备 11 球面垫板、填隙片及顶丝调整 AR 按图样要求，厂商专家、监理、施工单位检查确认 12 联轴器组装、轴端距测量 BR 以燃气轮机或变速箱为基准，用千分尺调整压缩机 13 机组各级轴承清洗、调整 B 按图样要求，厂商专家、监理、施工单位检查确认 14 机组联轴器对中、压缩机机组初找正、找平 BR 以燃气轮机为基准，用水平仪或水准仪、百分表检测 15 油箱及油系统清洗 A 厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认 16 机组精找正、找平及初步验收 AR 按本标准的要求，百分
4、表检测，厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认 17 机组润滑油管清洗、安装 A 厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认 18 注入清洗油进行循环冲洗 AR 厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认 19 机组走道、梯子安装 C 施工单位检查确认 20 机组空气进口过滤器支撑安 BR 监理、施工单位检查确认 21 过滤器模块、通道组件组装 A 厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认 22 风机组安装 AR 厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认 23 机组附属设备安装 AR 厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认 24 工艺管、燃气管预
5、制、清理、安装 BR 按本标准及（GB50235-97）规范的要求， 25 管道支吊架预制、安装、调整、管道复位 AR 厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认 26 机组随机风管安装 A 厂商专家、业主、监理、施工单位检查确认 27 联轴器最终对中复查 AR 按本标准的要求，专家、业主、监理、施工单位检查确认 工序编码 质 检 名 称 质检等级 控 制 措 施 28 各部滑销和膨胀间隙测定、稳钉销的定位 AR 按本标准的要求，专家、业主、监理、施工单位检查确认 29 清洗油箱、换透平油
6、A 按本标准的要求，专家、业主、监理、施工单位检查确认 电仪布线 BR 按本标准的要求，监理、施工单位检查确认 30 电仪系统联校、摸拟试验 AR 按本标准的要求，专家、业主、监理、施工单位检查确认 31 调速、保安系统清洗及安装、复位 BR 按本标准的要求，建设、监理、施工单位检查确认 32 调速、保安系统静态调试 BR 按本标准的要求，监理、施工单位检查确认 33 燃气轮机单体试车 AR 按本标准的要求，专家、业主、监理检查确认， 施工单位配合 34 各级联轴器复查、复位 AR 按本标准的要求，专家、业主、监理、施工单位检查确认 35
7、 机组负荷试车 AR 按本标准的要求，专家、业主、监理检查确认， 施工单位配合 36 整理交工文件 AR 按本标准的要求，业主、监理、施工单位检查确认 37 竣工验收 AR 按本标准的要求，业主、监理、施工单位检查确认 38 说明：A（AR）级，应由厂商专家（或建设单位）、监理单位、施工单位三方质量部门参加联合检查项目； B（BR）级，应由监理单位、施工单位双方质量部门参加联合检查项目； C（CR）级，施工单位自检； 其中带有R的需附书面检查记录。 5.4质量记录 5.4.1施工日志及自检记录 5.4.1.1施工日志应包括以下内容：
8、1）记事主要内容： （1）当日施工的主要项目，部位、进度、劳动力动态，物资机具供应情况； （2）技术资料和图样中，存在的问题及处理方法、结果； （3）施工中对质量的特殊要求和施工方法及技术交底； （4）设计单位（建设单位）在施工现场解决的设计或有关问题（设计、建设单位签字确认）； （5）有关部门对工程技术方面的指示或建议； （6）施工中遇到的特殊情况及处理方法、结果； （7）施工中发生的质量、安全、机械事故情况及处理方法、结果； （8）气候、气温、停电、停水、停工待料等，对工程的影响 2）记事方法： （1）由单位工程技术负责人按单位工程分工号记录，要认真记录当时施工的线、况，不得缺页。人员调动时，施工日志应随工程项目办理交接手续； （2）从工程开工至工程竣工逐日记录，工程竣工验收时作为质量评定的一项重要依据； （3）工程竣工后，施工日志应交公司档案室存档。 5.4.1.2自检记录应包括以下内容： 1）机组安装的位置度、标高、水平度及垂直度； 2）标准、规范及技术文件的技术要求； 3）主要质量控制点的质量标准。 5.4.2质量记录 5.4.2.1原始记录，应包括以下内容： 1）设计交底、图纸会审记录； 2）工程技术交底卡； 3）安全技术交底卡； 4）自检记录； 5）设备开箱检验记录 6）设备、材料、半成品质量证明文件； 7）基础复测
10、记录； 8）工序（专业）间交接记录； 9）联合会签单 10)机器安装记录（附作业指导图）*； 11）机器拆检及组装记录（附作业指导图）**； 5.4.2.2交（竣）工技术文件，应包括以下内容： 1）单位工程质量检验评定； 2）交工文件目录 3）中间交接证书 4）联动试车合格证书 5）工程交接证书 6）工程备忘录 7）技术联系单 8）隐蔽工程记录 9）基础沉降测量记录 10）机组安装工序质量控制表 11）机组安装找正记录 12）大型机械灌浆前检查记录 13）机械拆检及机组间隙测量记录 14）机组对中记录 15）______机组试运转报告 16）容器、换热
11、器安装工序质量控制表 17））设备封闭记录 5.4.3工程质量检验评定*** 5.4.3.1分项工程质量检验评定，应包括以下内容： 1）燃气轮机安装分项工程质量检验评定表； 2）离心式压缩机安装分项工程质量检验评定表； 3）油系统安装分项工程质量检验评定表； 4）油泵安装分项工程质量检验评定表； 5）工艺介质冷却器安装分项工程质量检验评定表； 6）工艺介质油水分离器安装分项工程质量检验评定表。 5.4.3.2分部工程质量检验评定，应包括以下内容： 1）燃气轮机机组安装分部工程质量检验评定表； 2）附属设备安装分部工程质量检验评定表。 5.4.3.3单位工程质量检验评定
12、，应包括以下内容：（一台机组可作为一个单位工程） 1）燃气轮机机组安装分部工程质量检验评定表； 2）附属设备安装分部工程质量检验评定表； 5.4.3.4燃气轮机机组作为一个单位工程进行质量检验评定，还应包括以下内容： 1）工艺管道安装分部工程质量检验评定表； 2）电气安装分部工程质量检验评定表； 3）仪表安装分部工程质量检验评定表； 4）防腐安装分部工程质量检验评定表； 5）绝热安装分部工程质量检验评定表。 5.5施工中应注意的质量问题 5.5.1质量检验的方法及器具 5.5.1.1质量检验的方法，必须符合国家现行的标准、规范及本施工工艺标准要求。 5.5.1.2检测的
13、位置应选择在机器的精度较高的机械加工面上或制造厂规定的基准点、线严防质量管理人员责任心差，检测时不能监督实测实量，而签字认可。 5.5.1.4工程质量检验中，各种检测工具及仪表的准确性是很重要的。规范中明确所用的计量和检测器具，必须是符合国家计量法规定的器具；同时按规定经鉴定合格，并在其有效期内方能使用。 5.5.1.5施工中的隐蔽工程因隐蔽后无法复查，故应进行中间检查验收合格，并作出记录后方能隐蔽。 5.5.1.6对于重要部位的螺栓（如轴承座螺栓、底板螺栓、猫抓螺栓、联轴节联接螺栓等），在安装时，应按规定的拧紧力矩用测力扳手进行拧紧，切勿产生紧力过大，影响螺栓强
14、度，也勿使紧力太小，在机组运转过程中松动，而造成不良的后果。 5.5.2应注意的质量问题 5.5.2.1基础沉降观测的内容： 1）基础养护期满后； 2）汽轮机和压缩机组安装前； 3）汽轮机和压缩机组安装完毕二次浇灌混凝土前； 4）负荷试车合格后； 5）沉降观测应使用精度为二级的仪器进行，记录应妥善保管 5.5.2.2施工过程中应注意的质量问题： 1）设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前，按标准、规范和技术文件进行设备基础的交接验收工作； 2）地脚螺栓孔或深或浅，不垂直或与螺栓孔壁相碰，要进行扩孔。应由施工单位按规范进行处理符合要求； 3）基础标高相差太大的要整改
15、基础，认真做好一次找平的复查工作； 4）开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸,项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓； 5）在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程进行检查； 6）对垫铁质量和安装过程中，对机组垫铁的表面质量、安装位置、层数、高度、距离，严格按标准进行检查确认、控制； 7）地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认，螺栓孔内不得有杂物和积水未清理； 8）在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况；配管时在管道与设备法兰连接处加肓板，可避免异物进入； 9）试车前，对机组的对中度复测变化较大，不符合标准、规范要求，应松开机组相关的连接管口，重新调整支吊架受力状态及管口与机组的对中度和法兰口的平行度，管道的自重应力不得附着于机组之 上；严禁管道与机组进行强制连接。 注：*和**根据机组的图样及技术文件要求绘制施工作业指导图和记录表格。 ***按GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》进行工程质量检验评定。 37
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